生(shēng)産全掌控、一(yī)屏覽車間，為(wèi)智能(néng)制造插上(shàng)“數字翅膀”-中國(guó)電(diàn)子科技(jì)集團有限公司

　　生(shēng)産車間内智能(néng)機(jī)械臂有序揮舞，自(zì)動導航車來回穿梭，管理看(kàn)闆前生(shēng)産進度、作業(yè)情況、質量監控等數據不斷刷新，運營管理指揮調度有條不紊……為(wèi)推進新一(yī)代信息技(jì)術(shù)與制造業(yè)加快融合，中國(guó)電(diàn)科研發了“電(diàn)科芯雲”微系統協同設計平台、智能(néng)制造和工(gōng)業(yè)軟件(jiàn)、柔性數字化調測産線、智能(néng)工(gōng)廠等解決方案，從(cóng)産品設計到(dào)智能(néng)制造，為(wèi)制造業(yè)數字化轉型提供全鏈條服務。

　　提升智能(néng)制造“軟”實力

　　”工(gōng)業(yè)軟件(jiàn)建立了數字自(zì)動化規則體系，是智能(néng)制造的大腦(nǎo)。”技(jì)術(shù)專家表示，微系統産品的研發較為(wèi)複雜(zá)，不僅需要驗證過關的芯片模型，也需要能(néng)實現可信制造的工(gōng)藝線，更需要彙聚多(duō)單位、多(duō)專業(yè)智力成果的流程和機(jī)制。因此，協同設計工(gōng)業(yè)軟件(jiàn)必不可少。

　　一(yī)切從(cóng)需求出發，一(yī)切用研發作答。中國(guó)電(diàn)科智能(néng)院發布了“電(diàn)科芯雲”微系統協同設計平台，打造共享IP庫、開(kāi)放(fàng)工(gōng)藝、雲設計、協同空間、供需對接等系統和服務，開(kāi)展基于可複用IP的協同研發并實現可信制造。

　　“有了‘電(diàn)科芯雲’，隻要注冊獲取授權，就(jiù)可以開(kāi)啓産品和技(jì)術(shù)研發創意。”技(jì)術(shù)專家表示，平台能(néng)為(wèi)用戶提供一(yī)站式的軟硬件(jiàn)資源、智力成果共建共享共用環境，可支撐工(gōng)程師(shī)在線設計與實時協同，協助用戶快速實現産品開(kāi)發目标。

　　中國(guó)電(diàn)科14所研發的“睿行”智能(néng)車間整體解決方案，助力高(gāo)端電(diàn)子裝備企業(yè)實現8種以上(shàng)電(diàn)子組件(jiàn)混線生(shēng)産，質量一(yī)次直通(tōng)率達到(dào)98%，産品換線時間縮短到(dào)45分鍾，在用工(gōng)減少三分之二的前提下(xià)産能(néng)提高(gāo)2倍以上(shàng)。

　　中國(guó)電(diàn)科14所研發的“睿知”智慧企業(yè)整體解決方案提供了實時高(gāo)效的數字樣機(jī)協同研發和管理環境，實現身臨其境的無障礙溝通(tōng)。在數字化研發環境下(xià)，方案通(tōng)過構建電(diàn)訊、結構和工(gōng)藝數字樣機(jī)，可對裝備進行精準建模和虛拟仿真，協同開(kāi)展各專業(yè)的設計和仿真，實現統一(yī)模型在系統、整機(jī)和模塊間的傳遞貫穿，滿足“概念進、樣機(jī)出”的智能(néng)研發需求，保障各項研制任務按時、保質完成。目前，該方案在航空、航天、船(chuán)舶等行業(yè)300餘家企業(yè)的多(duō)個(gè)重點裝備研制生(shēng)産和服務保障中成功應用。

　　描繪數字化工(gōng)廠車間“智”未來

　　“無論是老産線升級改造，還(hái)是新工(gōng)廠建設，都需要運用數字化工(gōng)具從(cóng)整體上(shàng)進行規劃布局、工(gōng)藝仿真、虛拟制造。”技(jì)術(shù)專家表示，以印制電(diàn)路(lù)闆為(wèi)例，以往這種重要電(diàn)子部件(jiàn)，面臨生(shēng)産過程不透明、信息追溯困難、數據孤立、設備管理與維護成本高(gāo)等痛點。

　　電(diàn)科網通(tōng)承建的“5G智能(néng)工(gōng)廠物(wù)聯網應用示範”項目，基于“雲、網、邊、端”一(yī)體化協同應用架構，從(cóng)生(shēng)産制造到(dào)視覺管理，打造5G全連接智能(néng)工(gōng)廠，實現生(shēng)産信息記錄、操作指示、防錯(cuò)防呆等智能(néng)化生(shēng)産管理功能(néng)，為(wèi)企業(yè)加速數字化轉型提供強有力的動能(néng)。

　　中國(guó)電(diàn)科10所研發柔性數字化調測産線，基于自(zì)動化測試設備和自(zì)動化物(wù)流設備的基礎能(néng)力模型化和服務化，可配置産線工(gōng)作模式，解決制造行業(yè)産線複用度低(dī)的難題，實現調試生(shēng)産環節從(cóng)訂單到(dào)工(gōng)藝、計劃、執行、物(wù)流、質量的全業(yè)務域信息化流程化管控。目前，産線通(tōng)過建立設備能(néng)力模型和多(duō)種排程算(suàn)法，完成多(duō)約束條件(jiàn)計劃排程，實現6種主要模塊、整機(jī)/系統的調試全工(gōng)序，産能(néng)提升近兩倍。

　　面向未來，中國(guó)電(diàn)科将繼續發揮信息技(jì)術(shù)優勢，研發更多(duō)數字化管理、智能(néng)化制造、網絡化協同、個(gè)性化定制的新産品新服務，支撐制造業(yè)數字化轉型和智能(néng)化變革。